Silikon wird in sehr vielen verschiedenen Bereichen angewendet. Silikon wird aus dem sogenannten Silikonkautschuk hergestellt. Grundsätzlich kann man zwischen zwei Arten des Silikons unterscheiden. Es gibt Festsilikonkautschuk und Flüssigsilikonkautschuk. Flüssigsilikonkautschuk hat besonders viele Anwendungsbereiche und besitzt eine sehr gute Verarbeitungsfähigkeit. Gerade in der Automobilindustrie, der Medizintechnik, Alltagsgegenständen und in vielen anderen Gegenständen findet es Gebrauch. Ein anderer Name für Flüssigsilikonkautschuk ist LSR, Liquid Silicone Rubber. In diesem Blogartikel werden Formen für LSR Verarbeitung und das Flüssigsilikon genauer erläutert.

Da Flüssigsilikon eine sehr geringe Viskosität besitzt, hat es nicht nur gute Fließeigenschaften, sondern auch viele Vorteile sowohl mechanisch, thermisch und chemisch. Deshalb gibt es viele verschiedene Formen für LSR Verarbeitung, da man diesen Stoff sehr versatil gebrauchen kann.
LSR ist resistent gegen viele äußere Einwirkungen, diese inkludieren Sonneneinstrahlung, Luftfeuchtigkeit, Regen, Ozon und andere Witterungseinflüsse. Des Weiteren besitzt es eine sehr gute elektrische Isolierung. Flüssigsilikon ist sehr belastbar. Durch die Art des Stoffes besitzt LSR eine sehr hohe Elastizität und Flexibilität, was dazu führt, dass Gegenstände aus LSR hohen Belastungen sowohl durch Ziehen als auch durch Strecken ausgesetzt werden können, ohne beschädigt zu werden. Flüssigsilikon ist auch thermisch sehr resistent, der Stoff bleibt bei Temperaturen zwischen -55 Grad und 210 Grad in seiner Form bestehen. LSR besitzt jedoch auch chemische Vorteile. Aus Flüssigsilikon hergestellte Produkte sind chemisch inert, das bedeutet, dass Säuren, Laugen, Alkohole und andere chemische Stoffe diese nicht beschädigen können. Alles in allem ist LSR ein sehr resistenter Stoff, der sich für viele verschiedene Produkte und Gegenstände eignet.

Grundsätzlich gibt es zwei Formen für LSR Verarbeitung. Die erste Form ist das Spritzgießen, die zweite Form ist das Tempern. Grundsätzlich handelt es sich bei beiden Formen für LSR Verarbeitung um ein Zwei-Komponenten-System. In einer Komponente befinden sich ein Platin-Katalysator und eine vernetzungsfähige Polydimethylsiloxan-Komponente. In der anderen Komponente enthält einen Vernetzer, dieser kann unterschiedliche Formen annehmen.
Beim Spritzgießen werden beide Komponenten in einem Mischverhältnis von 1 zu 1 zusammengegeben und anschließend unter Druck gesetzt. Damit sich das Gemisch jedoch nicht vorzeitig verbindet, muss es gekühlt werden. Anschließend wird es in das auf 170 Grad bis 200 Grad erhitze Werkzeug eingespritzt. Durch die hohe Temperatur vernetzt sich das Silikon sofort. Nach diesem Prozess können die Formteile sofort verwendet werden.
Beim Tempern handelt es sich um eine Nachbehandlung, die notwendig ist, wenn die Silikonteile in der Lebensmittelproduktion oder für Säuglinge oder Kleinkinder verwendet werden. Hier wird das Silikon über mehrere Stunden bei 200 Grad getrocknet. Durch das Trocknen werden Nebenprodukte entfernt, die sowohl für Lebensmittel, als auch für Kinder höchst schädlich sind.

Flüssigsilikon ist ein sehr versatiler und praktischer Stoff, der in vielen Bereichen in der Industrie verwendet wird. Er besitzt nicht nur viele positive Eigenschaften, er lässt sich auch leicht verarbeiten und anschließend für verschiedene Bereiche in der Industrie verwenden.

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